聚丙烯共混改性

聚丙烯的共混改性是指用其它塑料、熱塑性彈性體、PA或PC等于與PP共混，使PP的性能得到進(jìn)一步改善。

 
PP/PE共混體系

聚丙烯作為商品出現(xiàn)以來，它與聚乙烯的共混就引起了人們的興趣，采用機(jī)械共混操作方便，共混組成比易變化，共混物的性能易調(diào)節(jié)，故被廣泛采用。PP/PE共混物多相體系的性質(zhì)受組成比例制約。由正交實(shí)驗(yàn)可確定該體系性能的主要影響因素是PE的濃度，其他工藝條件(如溫度、轉(zhuǎn)速等) 影響較小。

對于PP/PE共混體系進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)。對于加入一定量的PE的PP共混體系，其沖擊強(qiáng)度和低溫沖擊強(qiáng)度隨PE用量的增加而提高，共混物的熔體指數(shù)也隨PE用量的增加而提高，加工性能得到改善。例如在聚丙烯中摻入10%-40%的高密度聚乙烯得到的共混物，在-20 C時落球沖擊強(qiáng)度比聚丙烯提高8倍以上，且加工流動性增加，因而適合于大型容器的注塑。

也有研究得出結(jié)論，HDPE含量低于20%的PP/HDPE共混體系，其拉伸強(qiáng)度及沖擊強(qiáng)度均隨HDPE含量的增加而提高。對于PP J640C中加入PE 500S的*添加量為8%~14%。

聚丙烯鈣塑塑料中摻人LDPE也有良好的改性效桌，例如可以提高聚丙烯鈣塑塑料的沖擊強(qiáng)度、剛度、耐磨性能，而且制品較透明。此種共混物鈣塑材料管，可以采用通常的擠出過程制造。

PP和PE均為結(jié)晶性聚合物，各類型PE的結(jié)晶度又有所不同，所以PP/PE共混物的形態(tài)較為復(fù)雜，研究也較困難。一般認(rèn)為,PP/PE共混物是相容性不良的多相體系，而且共混物中兩組分是各自結(jié)晶的。當(dāng)PE與PP進(jìn)行共混時，PE和PP是分別結(jié)晶的，隨著PE的插人，使PP球晶形態(tài)完整性下降，當(dāng)PE用量進(jìn)一步增加時，PP球晶被PE分割成晶片(使PP不能生成球晶，只能生長成晶片)，而且隨著PE的繼續(xù)增加，這種分割越來越顯著，zui后達(dá)到了細(xì)化PP晶體、增強(qiáng)兩相界面間的相互作用、增韌改性、提高低溫沖擊性能的目的。PE的分子量越大，PE對PP球晶的插入、分割、破壞作用越強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)證明:僅含10%超高分子量聚乙烯(UHMWPE)共混物，其PP球晶已有很大變形，PP球晶不規(guī)整，無整齊的邊界。對于加人分子量較小的HDPE的PP共混體系，大約在HDPE含量達(dá)到40%左右時，才有與含UHMWPE10%時相同的破壞程度。

姚占海等研究了PP/TAIC (三烯丙基異氰脲酸酯) /PE共混體系的輻射增強(qiáng)相界面反應(yīng)。SEM和DDV的分析測試結(jié)果表明，在含有TAIC的PP/PE共混物的相界面，由輻射引發(fā)的TAIC參與的界面反應(yīng)，增強(qiáng)了不相容共混物的相間粘結(jié)，改善了共混物的相容性，提高了共混物的力學(xué)性能。